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Polystyrol Form Molding Machine Konfigurationsanforderungen für Plasma Netzteil

Polystyrol Form Molding Machine Konfigurationsanforderungen für Plasma Netzteil
Polystyrol Form Molding Machine ist die Wahl der Plasmaleistung bei Plasmaschneiden besonders wichtig. Ein geeigneter Plasma Netzteil nicht nur verbessert die endgültige Schneidwirkung, sondern reduziert auch die Kosten zu senken. Hier fasste Texas Tianfu CNC Plasma macht Auswahl Erfahrung ein paar Punkte um zu beziehen:
Die Schnittstärke des Werkstücks steht in direktem Zusammenhang mit dem aktuellen Plasma. In der Regel über 12 mm Stahl Platte Maschine Plasmaleistung in der Regel dient zur 80A aktuelle zu schneiden, zu manuellen manuellen Schneiden Plasmaleistung wechseln, wenn der Schneiden-Strom ist in der Regel um 60A. Weil die Hand Plasma-Stromversorgung, wie z. B. die Verwendung des Stroms zu groß ist, die Auswirkungen des komprimierten Gases ist zu groß, wodurch Mitarbeiter schneiden Hand leicht Jitter, dann das Werkstück ist anfällig für unregelmäßige Ränder, so viele Kunden werden Polystyrol Form wählen Formteil-Maschine entsprechend die Maschine mit Plasmaleistung zu verwenden.
Geht es um Polystyrol Form Molding Machine, glauben viele Kunden fälschlicherweise, dass, solange der Kauf von Polystyrol Form Molding Machine, und dann mit dem üblichen Einsatz von handgeführten Stromversorgung durch CNC-Plasmaschneiden erreicht werden kann, es nicht ist. Plasmaleistung gliedert sich in Kontakt ab und berührungslos ab Bogen. Das handheld Plasma Netzteil ist eine Art Kontakt-Bogen, es eignet sich nicht für die Verwendung mit Polystyrol Form Molding Machine, weil es Interferenzen mit dem CNC-System hat. Und Handheld Plasma-Power-Kurbel-Betrieb ist unbequem, noch für CNC Plasmaschneiden geeignet. Daher muss mit dem Polystyrol Form Molding Machine Plasma Potenz berührungslose Bogen beginnend geraden Schaft, d. h. mit Plasma Netzteil sein.
Mechanische Teile in der mechanischen Bearbeitung von jeder Zeichnung haben eine Störung an die technischen Anforderungen, Entgraten Prozess, die Prozess-Mitarbeiter bereiten oft nicht die Prozess-Dateien, in der Regel mit Raspel, rundes Tuch, Schmirgelleinen, Gürtel und andere Möglichkeiten zum Entfernen der Burr. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik und die Entwicklung der Produktion wurde künstliche Entgraten nicht in der Lage zur Anpassung an moderne Anforderungen des Marktes Konkurrenzprodukt Qualitäts- und Produktionsmanagement, Polystyrol Form Molding Machine finishing Technik nach und nach ersetzt das traditionelle Entgrat-Verfahren und immer mehr je mehr Leute werden geschätzt, derzeit einige der erweiterten Enterprise mechanischen Teile der Veredelung und Beleuchtung wurde technisches Personal in den Zeichnungen der technischen Anforderungen an den Inhalt und die Bildung eines standardisierten Prozesses.
Polystyrol Form Molding Machine Verarbeitung, aus dem Prozess gehört nur das Material der ersten Verarbeitungsschritte für den Großteil der mechanischen Bearbeitung, das Schneiden der Ebenheit, Finish kann Anforderungen der Weiterverarbeitung, natürlich, für einige Laken-Metall-Verarbeitung und Veredelung, die Genauigkeit der CNC-Schneiden, gibt es einige Lücken, mit den letzten Jahren Polystyrol Form Molding Machine Anwendungstechnik, der rasanten Entwicklung der Schneidstoffe für Oberflächen-Finish wurde auch, deutlich verbessert, werden die folgenden Texas Litt CNC vor allem in dieser Hinsicht Probleme mit der Mehrheit der Nutzer.
Das Polystyrol Form Molding Machine ist weit verbreitet in der Bearbeitung von Kfz-Teilen: Aufnahme und Auspuffrohre, Einlassventile, unter Druck stehenden Kammern, Einspritzdüsen, Injektoren, Zylinderköpfe, Turbinengehäuse und klingen, Splines, Getriebe, Bremsen und so weiter. Wie z. B.: grobe Zylinderkopf Gießen in eine spezielle zwei-Stationen Schleifen Fluid Fertigungsstraße, die Produktionskapazität pro Stunde bis zu 30, Rauheit, Ra4μm oder Ra5μm aus Ra0.4μm, kann Emissionen um 7 %, der Motor macht 6 %, Kilometerstand um 5 % erhöht gestiegen.
Vor kurzem entwickelte Polystyrol Form Molding Machine mikroporösen abrasive Flow Technologie, einzigartig in der Verarbeitung von Einspritzdüsen. Es führt komplexe Programmabläufe, die auf der Grundlage der Beziehung zwischen Extrusion Druck, abrasive Temperatur und Viskosität. Während der Verarbeitung, wenn die eingestellte Strömung der Düse erreicht ist, wird die Bearbeitung automatisch gestoppt. Bearbeitungszeit ca. 10 Sekunden, Fluss Streuung bei ± 1 % steuerbar. Mit dieser Verarbeitung Ausstattung auch mit Flow Tester und Hochdruck-Reinigungsanlagen ausgestattet ist. Diese Geräte können auf Benutzeranforderungen, Einzel- oder Multi-Station bieten beruhen. Es kann auch ein komplettes System mit einer Roboter-Verbindung, einschließlich der Bearbeitung, Mess- und Reinigung sein.